Collaudo degli impianti termotecnici: Essenziale per l’efficienza e la sicurezza

Perché fare il collaudo degli impianti?

Il collaudo degli impianti termotecnici, così come i più noti collaudi impianti elettrici, rappresenta una fase essenziale per garantire che tutte le installazioni siano conformi alle specifiche progettuali e alle normative vigenti.

Questo processo assicura che gli impianti funzionino correttamente, siano efficienti e sicuri, minimizzando i rischi di malfunzionamenti e guasti futuri.

Un collaudo accurato consente inoltre di ottimizzare le prestazioni degli impianti, riducendo i consumi energetici e migliorando il comfort degli ambienti serviti.

Di seguito esploriamo l'importanza del collaudo e i principali strumenti tecnici utilizzati per verificarne l'efficienza e l'efficacia.

Quali tipologie di impianto termico esistono?

Gli impianti termotecnici comprendono diverse tipologie di sistemi, ciascuno con specifiche esigenze di collaudo. Tra questi, i principali sono:

• Impianti di riscaldamento
• Impianti di condizionamento
• Impianti di ventilazione e trattamento aria
• Impianti adduzione gas da rete
• Impianti a vapore, gas tecnici e medicali, vuoto ad aspirazione

Oltre ad occuparci della Progettazione di questi impianti ci occupiamo anche della fondamentale di collaudo.

Come per il più noto collaudo impianto elettrico il collaudo dei sistemi termotecnici è essenziale per assicurarsi da un lato che l’impianto lavori al massimo della sua efficienza dall’altro che gli impianti siano sicuri.

Quali sono gli strumenti utilizzati per il collaudo degli impianti?

Lo Studio Boni utilizza strumenti all’avanguardia per garantire un collaudo perfetto ed assicurarsi che tutto funzioni al meglio.

Termometri di precisione

Questi strumenti sono cruciali per misurare con esattezza le temperature nei diversi punti dell'impianto.

Utilizzati principalmente nei sistemi di riscaldamento e condizionamento, i termometri di precisione garantiscono che i sistemi operino entro i parametri progettuali.

Misurano temperature in punti specifici come tubazioni, radiatori e unità di trattamento aria, consentendo di identificare eventuali anomalie o inefficienze.

Termometri a infrarossi

Ideali per misurare temperature senza contatto diretto, i termometri a infrarossi sono utilizzati per monitorare componenti elettrici, tubazioni e superfici difficili da raggiungere.

Permettono di rilevare rapidamente surriscaldamenti o dispersioni termiche, fondamentali nei sistemi di ventilazione e trattamento aria.

Questi strumenti sono particolarmente utili per individuare punti caldi nei sistemi elettrici e meccanici, prevenendo potenziali guasti.

Termometri Laser

I termometri laser, che usano un puntatore per identificare con precisione il punto di misurazione, sono particolarmente utili per rilevare temperature elevate o in aree critiche degli impianti.

Questi strumenti offrono una maggiore accuratezza, essenziale per il collaudo di sistemi complessi come quelli a vapore e gas tecnici.

La capacità di misurare temperature in aree pericolose o difficili da raggiungere li rende indispensabili per la manutenzione preventiva.

Anemometro di Precisione

L'anemometro è fondamentale per misurare la velocità e la portata dell'aria nei sistemi di ventilazione e condizionamento.

Garantisce che i flussi d'aria siano conformi alle specifiche progettuali, assicurando un funzionamento efficiente e sicuro del sistema.

Misurando la velocità dell'aria nei condotti di ventilazione, questi strumenti aiutano a ottimizzare la distribuzione dell'aria e a mantenere un ambiente interno confortevole.

Altri strumenti utilizzati per il collaudo degli impianti

• Manometri: per misurare la pressione nei sistemi idraulici e pneumatici, essenziali per il collaudo di impianti idrici e a vapore. Questi strumenti sono cruciali per garantire che le pressioni nei sistemi siano mantenute entro i limiti di sicurezza, prevenendo perdite o esplosioni.

• Igrometri: per misurare l'umidità relativa dell'aria, importante per il comfort e la salubrità degli ambienti climatizzati. Gli igrometri sono utilizzati per assicurare che l'umidità sia mantenuta a livelli ottimali, prevenendo problemi di muffa e migliorando la qualità dell'aria.

• Multimetri: per misurare parametri elettrici come tensione, corrente e resistenza nei circuiti elettrici, I multimetri sono utilizzati per diagnosticare problemi elettrici e garantire che tutti i componenti elettrici funzionino correttamente e in sicurezza. Questi strumenti sono utilizzati anche per il collaudo impianti elettrici ed il successivo rilascio del certificato di collaudo impianto elettrico

La dichiarazione di conformità e il certificato di collaudo impianti

La Dichiarazione di Conformità è un documento cruciale che deve essere rilasciato dall'impresa esecutrice al termine dei lavori.

Questo documento attesta che gli impianti sono stati realizzati in conformità alle normative vigenti e che tutte le verifiche previste, comprese quelle di funzionalità dell'impianto, sono state effettuate con successo.

La normativa impone quindi l'obbligo di un collaudo completo degli impianti realizzati, garantendo che essi funzionino correttamente e in sicurezza.

La Dichiarazione di conformità è inoltre essenziale nel momento in cui deve essere rilasciato il certificato di agibilità di un immobile, che in mancanza della dichiarazione non può essere rilasciato dalle autorità competenti.

Le norme prevedono inoltre in determinati casi che insieme alla Dichiarazione di conformità venga acquisito dalle autorità preposte anche il certificato di collaudo impianti (questo certificato non è previsto per le installazioni di apparecchi per usi domestici e per la fornitura provvisoria di energia elettrica per gli impianti di cantiere). L’acquisizione della documentazione serve ad assicurare che l’immobile sia idoneo all’uso e conforme agli standard di sicurezza.

Procedura di Collaudo

La procedura di collaudo consta di quattro fasi: Preparazione, Misurazioni Iniziali; Controllo delle Prestazioni e Verifica Finale.

• Preparazione: Dopo essersi assicurati che tutti gli strumenti siano correttamente calibrati e funzionanti si è pronti al collaudo

• Misurazioni iniziali: Nelle misurazioni iniziali è compresa la misurazione delle temperature e dei flussi d’aria, della loro velocità e portata.

• Controllo delle Prestazioni: Si verifica l’assenza di anomalie tecniche come surriscaldamenti, che la pressione e l’umidità siano adeguate

• Verifica Finale: L’ultima fase della verifica si mettono a confronto le misurazioni ottenute con le specifiche progettuali e ci si assicura che vi sia coerenza fra dati rilevati e specifiche, in caso di discrepanze si passa quindi alla fase di correzione e ottimizzazione.